Cimento

Conheça agora a fabricação do CIMENTO:

1. Extração: o calcário é a principal matéria-prima para a fabricação do cimento. Na etapa de extração, utilizam-se explosivos para o desmonte de rocha, para isso é necessário um plano de gerenciamento de exploração mineral para a preservação do meio ambiente.

2. Britagem: o calcário extraído é transportado em caminhões até a instalação de britagem, onde é reduzido a dimensões adequadas ao processamento industrial. Com isso eliminam impurezas presentes no calcário. A argila por ser mole, não passa pela britagem.

3. Depósito: calcário e argila são estocados separadamente. Na baia de cada material,um equipamento se encarrega de misturá-los, a fim de assegurar uma pré-homogenização. Nessa fase as matérias primas são submetidas a diversos ensaios.

4. Dosagem: o composto de calcário (90%) e argila (10%) é dosado para ser triturado no moinho cru. Essa dosagem é efetuada com base em parâmetros químicos pré-estabelecidos.

5. Moinho de cru: a farinha crua formada pela mistura de calcário e argila passa por moagem em moinho de bolas, rolo ou barras, onde se processa o inicio das misturas das matérias-primas e ao mesmo tempo sua pulverização, de modo a reduzir o tamanho das partículas a 0,050mm em média.

6. Silos de homogeneização: a mistura crua, devidamente dosada e com a finura adequada, conhecida como farinha, deve ter a sua homogeneização assegurada para permitir uma perfeita combinação dos elementos formadores do clínquer. A homogeneização é executada em silos verticais de grande porte através de processos pneumáticos e por gravidade.

7. Pré-aquecimento: dos silos de homogeneização a farinha é introduzida no forno, passando antes por pré-aquecedores, equipamentos que aproveitam o calor dos gases provenientes do forno e promovem o aquecimento inicial do material. No forno rotativo, constituído de um cilindro de aço com comprimento de 50m e diâmetro de 6m, a mistura é calcinada até 1450°C, resultando no clínquer, produto com aspecto de bolotas escuras.

8. Resfriamento: um resfriador promove a redução da temperatura a 80°C, aproximadamente. A clinquerização se completa nesta etapa, quando ocorre uma série de reações químicas que influenciarão a resistência mecânica do concreto nas primeiras idades, o calor de hidratação, o inicio de pega e a estabilidade química dos componentes.

9. Depósito de clínquer: a principal matéria-prima do cimento fica armazenada em silos, aguardando a próxima etapa.

10. Adições: junto com o clínquer, adições de gesso, escória de alto forno, pozolana e o próprio calcário compõem os diversos tipos de cimento portland. Essas substâncias são estocadas separadamente, antes de entrarem no moinho de cimento.

11. Moinho de cimento: É na moagem final que o clínquer, adicionado ao gesso ou outras adições, resulta no cimento tal como o conhecemos.

12. Silos de cimento: O cimento resultante da moagem do clínquer e outras adições é transportado mecânica e pneumaticamente para os silos de cimento, onde é estocado. Após os ensaios finais de qualidade o produto é enviado para a expedição.

13. Expedição: a remessa de cimento ao mercado consumidor pode ser feita de duas maneiras: a granel ou em sacos de 50 kg. O ensacamento é feito em máquinas especiais, que automaticamente enchem os sacos e os liberam assim que atingem o peso especificado. A embalagem é feita em papel Kraft, que garante o perfeito manuseio pelo consumidor.




(fonte: ABCP – Associação Brasileira de Cimento Portland)